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时间:2022-10-14 16:19:21  来源:  浏览次数:0

 


回转窑作为多点支撑、重载低速的热工设备,筒体断裂的原因有很多,与筒体厚度及焊接质量有息息相关,也涉及到设计、制造、安装、检修维护、管理等多个方面。

回转窑筒体断裂的原因

根本原因是物料腐蚀导致筒体变薄和冷脆化。物料腐蚀形成的有害气体,会产生冷热脆性和热腐蚀,在有害成分集中区加快腐蚀速度,筒体厚度不断变。蓖蔡宓暮穸鹊陀谠忌杓坪穸鹊70%时,筒体的抗弯(抗折)强度、抗拉(抗张)强度、抗压强度、抗冲击强度出现直线下降,长期在重力的作用下,筒体就会产生裂纹,如不及时发现或维护不当,将导致事故发生并酿成惨剧。
 
石灰窑设备的安装现场


回转窑二档轮带靠窑尾部位的筒体处于过渡带,该部位砖面上没有窑皮或只有时塌时长的副窑皮,筒体温度相应也较高。同时该处筒体受到的扭转、弯曲和剪切等交变应力也最大,长期在高温状态下运行,是窑筒体的薄弱点。当筒体表面温度接近或超过400℃时筒体的金属组织结构开始变化,高于400℃时筒体的钢板强度和刚度会显著下降,此种情况如不及时处置,危险就会一步一步靠近。

筒体制造过程中的质量控制不达标,常常伴随着铸造缺陷和焊接应力的存在,这些因素为事故的发生埋下了伏笔。

温度等环境因素,尤其是冬季,温度变化起伏大造成筒体出现断裂,筒体断裂北方比南方更多见就是这个原因。
 
回转窑设备的安装现场


此外,随着筒体弯曲、变形超标和筒体材质老化,加上一些企业长期不检测筒体厚度,不检测筒体焊缝,不检测回转窑筒体直线度,回转窑的维护和管理上的严重缺失等等,都是回转窑筒体断裂的原因。

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